SMT उत्पादन लाइन समाधान

को मूलSMT उत्पादन लाइन समाधान निहित छएक व्यापक, बन्द-लूप कार्यप्रवाहमा - प्रिन्टिङ, कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट, रिफ्लो सोल्डरिङ, निरीक्षण, पुन: कार्य, र डिजिटल व्यवस्थापन - जसले उच्च परिशुद्धता, उच्च उपज, उच्च दक्षता, र पूर्ण ट्रेसबिलिटीलाई प्राथमिकता दिन्छ, यसलाई उपभोक्ता प्रणाली, अटोनियन्त्रक र औद्योगिक नियन्त्रणहरू, औद्योगिक नियन्त्रणहरू लगायतका अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा अनुकूलनीय बनाउँछ। 

समग्र उत्पादन लाइन वास्तुकला (मानक कन्फिगरेसन)

1. लोड र पूर्व प्रशोधन

PCB लोडर: स्वचालित बोर्ड खुवाउने; विभिन्न PCB आकार संग उपयुक्त।

सोल्डर पेस्ट वार्मर/मिक्सर: २–१० डिग्री सेल्सियस फ्रिज भण्डारण; वार्मिंग अवधि ≥ 4 घण्टा; मिश्रण अवधि 1-3 मिनेट।

स्टेंसिल क्लीनर: एपर्चरहरू स्पष्ट र अबाधित रहन सुनिश्चित गर्न स्टिन्सिलहरू स्वचालित रूपमा सफा गर्दछ।

2. सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ (उपजको स्रोत; 60% दोषहरू यहाँ हुन्छन्)

पूर्ण स्वचालित प्रिन्टर: ±0.01mm को शुद्धता; 2D / 3D निरीक्षण समर्थन गर्दछ।

SPI (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण): मोटाई, भोल्युम, र अफसेट मापन गर्दछ; अपर्याप्त पेस्ट र ब्रिजिङ दोषहरू पत्ता लगाउँछ र अवरोध गर्दछ।

स्टेंसिल समाधान: नानो-कोटिंगको साथ लेजर-कट स्टिन्सिल; विभिन्न प्याड आवश्यकताहरू समायोजन गर्न उपलब्ध चरणबद्ध स्टेंसिलहरू।

३. कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट (कोर प्रोसेस)

उच्च गति चिप माउन्टर: 40,000-60,000 अंक/घन्टा को क्षमता; 0201 र 01005 कम्पोनेन्टहरूसँग उपयुक्त।

बहु-कार्यात्मक माउन्टर: स्थानहरू BGAs, QFPs, र कनेक्टरहरू; ±15μm (CPK ≥ 1.33) को शुद्धता।

बौद्धिक खुवाउने प्रणाली: स्वचालित सामग्री प्रमाणिकरणको लागि बारकोड-आधारित त्रुटि प्रूफिंगसँग जोडिएको इलेक्ट्रिक फिडरहरू।

भिजन प्रणाली: थ्रीडी लेजर उचाइ मापन र विषम आकारका घटकहरूको सटीक स्थानको लागि बहु-बिन्दु सुधार।

४. रिफ्लो सोल्डरिङ (वेल्डिङ र क्युरिङ)

नाइट्रोजन रिफ्लो ओभन: सोल्डर संयुक्त चमक र विश्वसनीयता बृद्धि गर्दा अक्सीकरण रोक्छ।

तापक्रम प्रोफाइल: प्रिहिटिंग → भिजाउने → रिफ्लो → कूलिंग; सटीक, क्षेत्र-विशिष्ट तापमान नियन्त्रण सुविधाहरू।

ओभन प्रोफाइलर: पूर्ण रूपमा ट्रेस योग्य डेटाको साथ तापमान प्रोफाइलहरूको वास्तविक-समय निगरानी।

5. निरीक्षण र पुन: कार्य (गुणवत्ता बन्द लूप)

AOI (स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण): पोस्ट-सोल्डर दृश्य निरीक्षण; छुटेका कम्पोनेन्टहरू, मिसलाइनमेन्टहरू, र खुला जोडहरू पहिचान गर्दछ।

एक्स-रे निरीक्षण: BGA अन्डरफिल निरीक्षण गर्दछ र सोल्डर जोइन्टहरूमा आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउँदछ।

3D AOI: घटक उचाइ र coplanarity मापन; सटीक घटकहरूको निरीक्षणको लागि उपयुक्त।

पुन: कार्य स्टेशन: BGA पुन: कार्यको लागि विशेष स्टेशन, साथै कम्पोनेन्ट डिसोल्डरिङ र पुन: प्लेसमेन्ट।

6. अनलोडिङ र बफरिङ

PCB अनलोडर: स्वचालित रूपमा समाप्त बोर्डहरू सङ्कलन; स्ट्याकिंग र कन्वेयर-आधारित स्थानान्तरण समर्थन गर्दछ। बफर मेसिन: प्रक्रिया चक्र समय सन्तुलन र डाउनटाइम न्यूनतम गर्दछ